Технология изготовления ДСП

Древесно-стружечную плиту изготавливают из дешевых пород хвойной и лиственной древесины. Широкое применение в производстве ДСП получила вторичная древесина, опилки и щепа. Зачастую всё перечисленное сырье используют одновременно, в смешанном виде. Длительный срок службы и прочность материала достигается за счет применения антисептических добавок.Технология изготовления ДСП подразделяется на несколько последовательных этапов:

  1. Переработка сырья;
  2. Сушка сырья;
  3. Обработка смолой;
  4. Формирование стружечного ковра ДСП;
  5. Прессовка сформированных листов;
  6. Охлаждение и обрезка листов ДСП;
  7. Финишная обработка;
  8. Упаковка готовой продукции.

1. Переработка сырья

СтружкаНеобходимый материал, для изготовления ДСП, получают из щепы, стружки и опилок на специальных роторных станках. Получаемая стружка должна быть определенных размеров (толщина до 0,5 мм, длина до 35 мм, ширина до 10мм). После обработки на  механических станках, стружка поступает в промышленные дробительные установки (измельчители), чтобы достичь более меньших размеров сырья.Подготовленная стружка, в сыром состоянии, хранят в специальном бункере, куда поступает на транспортировочных лентах. Далее из бункера сырая стружка подается непосредственно в сушильную камеру.

2. Сушка сырья

  В процессе осушения стружки применяют сушильные комплексы. Их основная задача, вытеснить влагу из подготовленного материала, до уровня влажности не более 6% для наружного слоя, и не более 4% для внутреннего слоя. Чтобы достичь нужного результата осушение материалов, применяемых в разных слоях, происходит в отдельных камерах.Процесс осушения подразумевает разогрев топки сушильной камеры до температуры в 1000 градусов Цельсия, используя в качестве топлива газ или мазутные материалы. Температура сушильного вещества (агента) не должна превышать 550 градусов. Сушильные комплексы используют, в основном, барабанного типа.

3. Обработка смолой

 Для приготовления смоляной стружки, в технологическом процессе применяют специальные установки непрерывного действия (смесители). В установках смола распыляется через форсунки, каждая, из которых, взаимодействует насосом-дозатором.Далее стружка, обработанная смолой, поступает  на следующий этап, где её  перемешивают механические лопасти.Это длительный и завершающий процесс в обработке смолой древесной стружки. Необходимо, чтобы каждая, отдельно взятая стружка, пропиталась смоляным веществом, для достижения высоких сцепных свойств. 

4. Формирование стружечного ковра ДСП

Стружечный ковер представляет собой непрерывную конвейерную ленту, определенных размеров. Лента разделена на секционные кассеты, с помощью которых происходит процесс разделения на плиты.Формирование стружечного ковра происходит посредством формующих установок. Определенное количество пропитанной смолой стружки, укладывают в форму. Формирование допускается одно- двух- и трехслойное. 

5. Прессовка сформированных листов

ПрессованиеТехнология прессования древесно-стружечных плит происходит в термических прессах. Процесс происходит при температуре 180 град. Цельсия, с продолжительностью 30 секунд, из расчета на 1 мм толщины плит. Прессование бывает двух типов: экструзионное и плоскоеВ технологии экструзионного прессования, давление  оказывается непосредственно на кромку плиты, при этом стружка располагается  перпендикулярно направлению пласта. Экструзионный пресс зачастую имеет вертикальное исполнение. В технологии плоского прессования давление оказывается  перпендикулярно поверхности плиты, при этом стружка располагается  параллельно направлению пласта, в следствии чего увеличивается механическая прочность ДСП.Линии прессования разделяют на два вида:

  • Одноуровневые;
  • Многоуровневые.

Одноуровневые и многоуровневые линии имеют электронный и механический контроль толщины изготавливаемых плит ДСП.

6. Охлаждение и обрезка листов ДСП

Подготовленные и спрессованные листы ДСП перед финишной обработкой необходимо обрезать по заданным размерам. В технологии обрезания допускается производить работу с горячим материалом, непосредственно после термопресса или после его охлаждения. Таким образом существует  горячая и холодная обрезка. Обрезка листов происходит на специальных форматных станках.Зачастую на производственных линиях применяют холодную обрезку.В процессе охлаждения плит ДСП в работу включаются охладители веерного типа, в форме большого вращающегося барабана, состоящего из множества ячеек. Охлаждение плит ДСП необходимо, чтобы не нарушить внутреннюю структуру и исключить деформацию самой плиты. Это связано с высокой температурой материала, при выходе из термического пресса.

7. Финишная обработка

Финишная обработка производится путем шлифования поверхностей древесных плит на специальном оборудовании (шлифовальные машины). Шлифовальные машины разделяют на 3 типа, в зависимости от количества установленных головок:

  • Четырехголовочные;
  • Шестиголовочные;
  • Восьмиголовочные. 

Чем выше количество головок – тем качественней производится шлифовка. Головки подразделяются:

  • Калибровочные;
  • Шлифовочные;  
  • Промежуточного шлифования.

8. Упаковка, транспортировка и хранение готовой продукции

Готовые ДСПВ зависимости от предназначения древесно-стружечных плит после их изготовления  происходит сортирование. Готовая продукция может быть отправлена заказчику в полноформатном объеме или раскроена на элементы заготовок для изготовления корпусной мебели. ДСП упаковывается полиэтиленовой пленкой и скрепляется металлической лентой.Транспортировка ДСП. В соответствии с действующими правилами перевозки грузов, ДСП перевозят следующими способами:

  • Полувагонами (до 50 куб. метров);
  • Крытыми вагонами (до 63 куб. метров);
  • Автотранспортом.

Хранение ДСП.  Для достижения максимального срока хранения готовой продукции, необходимо соблюдать следующие условия:

  • Горизонтальная укладка;
  • В закрытых помещениях;
  • С применением поддонов, с высотой 4,5 метра.
Статьи, калькуляторы, примеры расчётов и проектирования.